A felületi érdesség kialakulásának elemzése többélű szerszámok forgácsolási műveleteinél
Analysis of formation of surface roughness in case of multi-blade cuting tool processes
  • Metaadatok
Tartalom: http://hdl.handle.net/10598/29816
Archívum: EDA
Gyűjtemény: 2. AZ EME KIADVÁNYAI - PUBLICAȚII PROPRII (SMA) - OWN PUBLICATIONS (TMS) - EIGENE VERÖFFENTLICHUNGEN (SMV)
Műszaki Tudományos Közlemények - Papers on Technical Science
Sorozatok - Serii - Series - Bücherreihen
MTK 7. - XXII. FMTÜ
Cím:
A felületi érdesség kialakulásának elemzése többélű szerszámok forgácsolási műveleteinél
Analysis of formation of surface roughness in case of multi-blade cuting tool processes
Létrehozó:
Ráczi, Viktor
Palásti-Kovács, Béla
Szalóki, István
Közreműködő:
Bitay, Enikő
Kiadó:
Erdélyi Múzeum-Egyesület
Dátum:
2017-03-10T15:09:29Z
2017-03-10T15:09:29Z
2017
2017
Téma:
felületi érdesség
szerszámkopás
szerszám pontosság
szerszámütés
surface roughness
tool wear
tool accuracy
tool run-out
Tartalmi leírás:
Jelen munkában bemutatjuk, hogy a többélű szerszámokkal dolgozó forgácsolási eljárások felületkialakításánál milyen hatások okozzák az elméletitől jelentősen különböző mikrogeometriát és az eltérő érdességi értékeket. Kísérleti példákon elemezzük az érdesség kialakulásának mechanizmusát fúrás, homlok- és palástmarás műveleteknél. Rámutatunk arra, hogy a felületképzés során az alkalmazott szerszámok gyártásakor keletkező pontatlanságok (ütések), valamint az él-elhasználódás alatt bekövetkező kopás és vágóél-változás a megmunkált felületen jelentős magassági, átlagos- és formai eltéréseket okoz. Rámutatunk arra, hogy a forgácsolási és geometriai adatok mellett a szerszámtartó tengely ütésének is meghatározó szerepe lehet a kialakuló felület érdességére.
Present study shows the effects that form the significantly different microgeometry and surface roughness parameters compare to the theoretical surface in case of cutting processes with multi-blade cutting tools. Based on experimental tests the development of surface roughness is presented in case of drilling, face- and plain milling processes. It is proved that the production inaccuracy (run-out) of applied tools and the tool wear and cutting edge degradation in cutting processes causes amplitude, average and form deviation on machined microgeometry during the surface formation. It is pointed that the run-out of tool holder shaft – beside the cutting parameters and geometry – also plays significant role in formation of surface roughness.
Nyelv:
magyar
angol
Típus:
Article
Formátum:
Adobe PDF
application/pdf
Azonosító:
2393 - 1280
Forrás:
Edélyi Múzeum-Egyesület
Kapcsolat:
Műszaki Tudományos Közlemények 7.
Létrehozó:
Erdélyi Múzeum-Egyesület